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立加和卧加与工业机器人组合
产品概述:  一台立式加工中心,一台卧式加工中心,其中卧式加工中心可以完成工件的开粗,大面积的镗、铣床动作,立式加工中心,可以完成比较精细化的镗、铣、铰等动作,中间通过一台工业机器人来完成工件的上下料,可节约搬运时间。
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佳速机床搭配工业机器人实现柔性化生产:


  为了顺应"机器换人" 和"智能化"制造,我们推出多款由各种规格的数控车床、加工中心和机器人组成的机械零件柔性加工生产线。可完成极复杂的加工,一台机器人可以操作几台机床,一个人可以管理几条柔性加工生产线,极大的节省了人力,并提高了产品质量,一两年就可以回收成本。


  近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快,应用的形式不断扩展,对当前机床智能化潮流带来新的推动。机器人与若干台机床组成柔性生产线,机器人负责工件的工序转换和上下料工作,数控机床则负责加工,各司其职,这样的组合,要比人工操作更加准确和快速,从而提高了产品质量和生产效率。

  佳速精机根据客户需要,把标准工业机器人通过二次技术开发,应用于机加工单元和生产线上的各类数控机床设备的自动上下料。如:佳速精机的立式加工中心、卧式加工中心和机器人组合,一台机器人服务于两台加工中心。

  过程如:机器人首先会通过视觉设备从工作台料框中抓取柸件,由视觉设备引导,把柸件放到A加工中心的夹具上正确位置进行加工,与此同时,返回原路夹去取另外工件移送到B加工中心,然后待A加工中心加工完成,卸下加工完成的工件,并放回工作台上。与此同时,再翻转夹取柸件移送到A加工中心开始加工,待B加工中心加工完成,卸下加工完成的工件,放回工作台上。再翻转夹取柸件移送到B加工中心开始加工,如此不断重复以上的上下料加工作业。

  这次配套选用的加工中心分别为V系列的三轴线轨立式加工中心和H-(S)系列(专利产品)三轴线轨全动柱卧式加工中心,其中,三轴线轨立式加工中心采用全自动换刀系统,换刀时间非常短,仅需2.8秒。非常适用于有色金属、铝合金等材质加工 ,广泛应用在汽车五金零件、手机、手表等领域,极具性价比。


  三轴线轨全动柱卧式加工中心的优点就是:主要针对各类箱体的高效加工而设计。双工作台不间断加工是佳速H-(S)系列的最大特性,一个工件加工完之后可以立刻开始下一个工件的加工,不间断的加工方式节省了更换工件所带来的时间损耗,进一步提高了加工效率。


  选取的工业机器人是六关节机器人,它在焊接、搬运、码垛、装配等大多数应用领域里,是作为主机使用,但这次与与机床配套是作为辅机来发挥作用的,通过内置视觉系统,它能够对一些特殊的产品进行视觉识别,对工件的位置,相位、正反面等进行自行识别和判断,并根据结果进行相应的动作,实现智能化的自动化生产加工。这样机器人就可以很好的跟机床配套使用!



  产品采用代理销售策略,现广招国内外有意加盟柔性化生产代理商。公司将充分尊重、保护代理商权益,并提供完善的技术指导和售后服务支持.


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  梁总  13928883024

    1.产品价格:根据客户具体配置定价.
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