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数控车床和卧式加工中心与机器人组合
产品概述:  一台数控车床和一台卧式加工中心,其中数控车床完成工件的车削动作,卧式加工中心完成比较复杂的镗、铣、铰等动作,中间通过一台工业机器人来完成工件的上下料,可节约搬运时间。
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佳速机床搭配工业机器人实现柔性化生产:


  为了顺应"机器换人" 和"智能化"制造,我们推出多款由各种规格的数控车床、加工中心和机器人组成的机械零件柔性加工生产线。可完成极复杂的加工,一台机器人可以操作几台机床,一个人可以管理几条柔性加工生产线,极大的节省了人力,并提高了产品质量,一两年就可以回收成本。


  工业机器人正大踏步走进机床领域,并与机床结合在一起,为用户提供各种个性化的智能制造装备,已经成为大势所趋。传统的数控加工取放料工艺采用的是人工生产方式,现在佳速精机采用的是一台机器人配合一台数控机床和加工中心完成工件的加工过程。

  选用的车床为L-250T(专利产品) 两轴线轨全自动倒立车,加工中心则是H-T系列(专利产品) 三轴线轨动柱卧式镗、铣加工中心

  先了解车床的L-250T的优势,采用欧式结构,工件传送装置配合主轴的上下实现全自动加工中心装卸,有效缩短辅助时间,极大提高生产效率。H-T系列加工中心适合各种领域的轻重切削加工,比如注塑机,压铸机,油压机等的三大模板。同时还能适合不同加工环境需要。

  佳速精机应用的多关节机器人主要是针对齿轮、轴承内外圈、电机零部件、汽车轮毂等盘类零件和轴类、销子、阀芯等轴类零件进行上下料加工,通过与车床和加工中心配套组成柔性生产线,可以替代了所有原来的人工作业。操作也更加准确和快速,从而提高了产品质量和生产效率。

  整个过程是:由一台机器对应两台机床,2台机子斜对面排列,6轴工业机器人、上下料装置和临时缓存工作台都摆放在2台加工中心和车床中间,形成一个自动上下料加工单元。机器人分别完成两台机床的上料、下料、工件姿态的正确摆放等一系列自动化作业。

  这是佳速为生产加工的客户提供的机器人配套机床的解决方案,工业机器人的应用场合和功能具有无限的拓展空间。在与机床的集成应用中,工业机器人的具体应用形式也在不断发掘和创新当中。


  产品采用代理销售策略,现广招国内外有意加盟柔性化生产代理商。公司将充分尊重、保护代理商权益,并提供完善的技术指导和售后服务支持.


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  梁总  13928883024

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